Kompressorn i en vätgasstation är en av de viktigaste utrustningarna. Följande är vanliga fel och deras lösningar:
Ett, Mekaniskt fel
1. Onormal vibration i kompressorn
Orsaksanalys:
Lossning av kompressorns fundamentbultar leder till instabilt fundament och vibrationer under drift.
Obalansen i roterande komponenter inuti kompressorn (såsom vevaxel, vevstång, kolv etc.) kan orsakas av komponentslitage, felaktig montering eller att främmande föremål har trängt in.
Rörledningssystemets stöd är orimligt eller så är rörledningsspänningen för hög, vilket orsakar att vibrationer överförs till kompressorn.
Hanteringsmetod:
Kontrollera först förankringsbultarna. Om de är lösa, använd en skiftnyckel för att dra åt dem till angivet vridmoment. Kontrollera samtidigt om fundamentet är skadat, och om det finns några skador bör de repareras i tid.
I situationer där interna roterande komponenter är obalanserade är det nödvändigt att stänga av och demontera kompressorn för inspektion. Om det är komponentslitage, såsom slitage på kolvringar, bör en ny kolvring bytas ut. Om monteringen är felaktig är det nödvändigt att montera komponenterna korrekt igen. När främmande föremål kommer in, rengör de interna främmande föremålen noggrant.
Kontrollera rörledningssystemets stöd, lägg till nödvändigt stöd eller justera stödets position för att minska rörledningens belastning på kompressorn. Åtgärder som stötdämpande dynor kan användas för att isolera vibrationsöverföringen mellan rörledningen och kompressorn.
2. Kompressorn ger ifrån sig onormala ljud
Orsaksanalys:
De rörliga delarna inuti kompressorn (såsom kolvar, vevstakar, vevaxlar etc.) är kraftigt slitna och mellanrummen mellan dem ökar, vilket resulterar i kollisionsljud under rörelsen.
Luftventilen är skadad, till exempel om fjädern i luftventilen går sönder, ventilplattan går sönder etc., vilket orsakar onormalt ljud när luftventilen är i drift.
Det finns lösa komponenter inuti kompressorn, såsom bultar, muttrar etc., som producerar vibrationsljud under kompressorns drift.
Hanteringsmetod:
Vid misstanke om slitage på rörliga delar är det nödvändigt att stänga av kompressorn och mäta spelrummet mellan varje komponent. Om spelrummet överstiger det angivna intervallet bör de slitna delarna bytas ut. Till exempel, när spelrummet mellan kolven och cylindern är för stort, byt ut kolven eller byt ut kolven efter att cylindern har borrats.
För skadade luftventiler bör den skadade ventilen demonteras och ersättas med nya ventilkomponenter. När du installerar en ny luftventil, se till att den är korrekt installerad och att ventilens öppnings- och stängningsfunktioner är flexibla.
Kontrollera alla bultar, muttrar och andra fästkomponenter inuti kompressorn och dra åt alla lösa delar. Om skador upptäcks på komponenten, såsom att bulten har glidit, bör en ny komponent bytas ut.
Två, smörjfel
1. Smörjoljetrycket är för lågt
Orsaksanalys:
Fel på oljepumpen, såsom slitage på drev och motorskador, kan orsaka att oljepumpen inte fungerar som den ska och inte ger tillräckligt med oljetryck.
Oljefiltret är igensatt och motståndet ökar när smörjolja passerar genom oljefiltret, vilket orsakar en minskning av oljetrycket.
Oljetrycksreglerventilen fungerar inte, vilket gör att oljetrycket inte kan justeras till normalt område.
Hanteringsmetod:
Kontrollera oljepumpens skick. Om oljepumpens drev är slitet behöver oljepumpen bytas ut. Om oljepumpens motor inte fungerar, reparera eller byt ut motorn.
Rengör eller byt ut oljefiltret. Underhåll oljefiltret regelbundet och avgör om du ska fortsätta använda det efter rengöring eller byta ut det mot ett nytt baserat på filtrets blockeringsgrad.
Kontrollera oljetrycksreglerventilen och reparera eller byt ut den felaktiga reglerventilen. Samtidigt är det nödvändigt att kontrollera om oljetryckssensorn är korrekt för att säkerställa att oljetrycksdisplayens värde är äkta.
2. Smörjoljetemperaturen är för hög
Orsaksanalys:
Fel i smörjoljekylsystemet, såsom igensatta vattenrör i kylaren eller trasiga kylfläktar, kan orsaka att smörjoljan inte kyls ner ordentligt.
Den överdrivna belastningen på kompressorn leder till överdriven värme som genereras genom friktion, vilket i sin tur ökar temperaturen på smörjoljan.
Hanteringsmetod:
Vid kylsystemfel, om kylarens vattenrör är blockerade, kan kemiska eller fysiska rengöringsmetoder användas för att ta bort blockeringen. Om kylfläkten inte fungerar, reparera eller byt ut fläkten. Kontrollera samtidigt om kylsystemets cirkulationspump fungerar korrekt för att säkerställa att smörjoljan kan cirkulera normalt i kylsystemet.
När kompressorn är överbelastad, kontrollera parametrar som insugningstryck, avgastryck och kompressorns flödeshastighet och analysera orsakerna till överbelastningen. Om det är ett processproblem under hydreringen, såsom för högt hydreringsflöde, är det nödvändigt att justera processparametrarna och minska kompressorbelastningen.
Tre、Tätningsfel
Gasläckage
Orsaksanalys:
Kompressorns tätningar (såsom kolvringar, packboxar etc.) är slitna eller skadade, vilket orsakar gasläckage från högtryckssidan till lågtryckssidan.
Föroreningar eller repor på tätningsytan har skadat tätningsprestanda.
Hanteringsmetod:
Kontrollera slitaget på tätningarna. Om kolvringen är sliten, byt ut den mot en ny. Vid skadade packboxar, byt ut packboxarna eller deras tätningsmaterial. Efter att tätningen har bytts ut, se till att den är korrekt monterad och utför ett läckagetest.
I situationer där det finns orenheter på tätningsytan, rengör orenheterna på tätningsytan. Om det finns repor, reparera eller byt ut tätningskomponenterna beroende på hur allvarliga reporna är. Mindre repor kan repareras genom slipning eller andra metoder, medan svåra repor kräver utbyte av tätningskomponenter.
Publiceringstid: 1 november 2024