Här är några metoder för att skilja olika modeller av membrankompressorer åt
En, enligt strukturformen
1. Bokstavskoder: Vanliga strukturformer inkluderar Z, V, D, L, W, hexagonal, etc. Olika tillverkare kan använda olika versaler för att representera specifika strukturformer. Till exempel kan en modell med "Z" indikera en Z-formad struktur, och dess cylindriska arrangemang kan vara i Z-form.
2. Strukturella egenskaper: Z-formade strukturer har vanligtvis god balans och stabilitet; Centrumvinkeln mellan de två cylinderkolonnerna i en V-formad kompressor har egenskaperna av kompakt struktur och god effektbalans; Cylindrarna med D-typstruktur kan fördelas i motsatt riktning, vilket effektivt kan minska maskinens vibrationer och fotavtryck; Den L-formade cylindern är anordnad vertikalt, vilket är fördelaktigt för att förbättra gasflödet och kompressionseffektiviteten.
Två, enligt membranmaterialet
1. Metallmembran: Om modellen tydligt anger att membranmaterialet är metall, såsom rostfritt stål, titanlegering etc., eller om det finns en kod eller identifikation för det relevanta metallmaterialet, kan det fastställas att membrankompressorn är tillverkad av metallmembran. Metallmembranet har hög hållfasthet och god korrosionsbeständighet, är lämpligt för kompression av högtrycks- och högrenhetsgaser och kan motstå stora tryckskillnader och temperaturförändringar.
2. Icke-metalliskt membran: Om det är märkt som gummi, plast eller andra icke-metalliska material såsom nitrilgummi, fluorgummi, polytetrafluoreten etc., är det en icke-metallisk membrankompressor. Icke-metalliska membran har god elasticitet och tätningsegenskaper, är relativt billiga och används ofta i situationer där tryck- och temperaturkraven inte är särskilt höga, såsom kompression av vanliga gaser med medelhögt och lågt tryck.
Tre, beroende på det komprimerade mediet
1. Ädelgaser: Membrankompressorer som är specifikt konstruerade för att komprimera ädelgaser som helium, neon, argon etc. kan ha specifika markeringar eller instruktioner på modellen som anger deras lämplighet för komprimering av dessa gaser. På grund av de speciella fysikaliska och kemiska egenskaperna hos ädelgaser ställs höga krav på kompressorernas tätning och renhet.
2. Brandfarliga och explosiva gaser: Membrankompressorer som används för att komprimera brandfarliga och explosiva gaser såsom väte, metan, acetylen etc., vars modeller kan ha säkerhetsprestandaegenskaper eller markeringar såsom explosionsförebyggande och brandförebyggande åtgärder. Denna typ av kompressor kommer att vidta en rad säkerhetsåtgärder i design och tillverkning för att förhindra gasläckage och explosionsolyckor.
3. Högren gas: För membrankompressorer som komprimerar högrena gaser kan modellen betona deras förmåga att säkerställa hög gasrenhet och förhindra gasförorening. Genom att till exempel använda speciella tätningsmaterial och strukturella konstruktioner säkerställs att inga föroreningar blandas med gasen under kompressionsprocessen, vilket uppfyller de höga renhetskraven från industrier som elektronikindustrin och halvledartillverkning.
Fyra、Enligt rörelsemekanismen
1. Vevaxelns vevstång: Om modellen återspeglar funktioner eller koder relaterade till vevaxelns vevstångsmekanism, såsom "QL" (förkortning för vevaxelns vevstång), indikerar det att membrankompressorn använder en vevaxelns vevstångsrörelsemekanism. Vevaxelns vevstångsmekanism är en vanlig transmissionsmekanism med fördelarna enkel struktur, hög tillförlitlighet och hög effektöverföringseffektivitet. Den kan omvandla motorns rotationsrörelse till kolvens fram- och återgående rörelse, vilket driver membranet för gaskompression.
2. vevaxel: Om det finns markeringar relaterade till vevaxeln i modellen, såsom ”QB” (förkortning för vevaxel), indikerar det att vevaxelns rörelsemekanism används. Vevaxelmekanismen har fördelar i vissa specifika tillämpningsscenarier, såsom att uppnå en mer kompakt strukturell design och högre rotationshastighet i vissa små membrankompressorer med hög hastighet.
Fem, enligt kylningsmetoden
1. Vattenkylning: ”WS” (förkortning för vattenkylning) eller andra markeringar relaterade till vattenkylning kan förekomma på modellen, vilket indikerar att kompressorn använder vattenkylning. Vattenkylningssystemet använder cirkulerande vatten för att avlägsna värmen som genereras av kompressorn under drift, vilket har fördelarna med god kyleffekt och effektiv temperaturkontroll. Det är lämpligt för membrankompressorer med höga temperaturregleringskrav och hög kompressionseffekt.
2. Oljekylning: Om det finns en symbol som "YL" (förkortning för oljekylning) är det en oljekylningsmetod. Oljekylning använder smörjolja för att absorbera värme under cirkulationen och avleder sedan värmen genom anordningar som radiatorer. Denna kylmetod är vanlig i vissa små och medelstora membrankompressorer och kan också fungera som smörjmedel och tätning.
3. Luftkylning: Om "FL" (förkortning för luftkylning) eller liknande markeringar förekommer på modellen indikerar det att luftkylning används, vilket innebär att luft passerar genom kompressorns yta via anordningar som fläktar för att avlägsna värme. Den luftkylda kylmetoden har en enkel struktur och låg kostnad, och är lämplig för vissa små membrankompressorer med låg effekt, samt för användning på platser med låga omgivningstemperaturkrav och god ventilation.
Sex, enligt smörjmetoden
1. Trycksmörjning: Om det finns en "YL" (förkortning för trycksmörjning) eller annan tydlig indikation på trycksmörjning i modellen, indikerar det att membrankompressorn använder trycksmörjning. Trycksmörjningssystemet levererar smörjolja vid ett visst tryck till olika delar som kräver smörjning via en oljepump, vilket säkerställer att alla rörliga delar får tillräcklig smörjning under tuffa arbetsförhållanden som hög belastning och hög hastighet, och förbättrar kompressorns tillförlitlighet och livslängd.
2. Stänksmörjning: Om det finns relevanta markeringar som "FJ" (förkortning för stänksmörjning) i modellen är det en stänksmörjningsmetod. Stänksmörjning bygger på att smörjolja stänker från rörliga delar under rotation, vilket gör att den faller ner på de delar som behöver smörjas. Denna smörjmetod har en enkel struktur, men smörjeffekten kan vara något sämre än trycksmörjning. Den är generellt lämplig för vissa membrankompressorer med lägre hastigheter och belastningar.
3. Extern forcerad smörjning: När det finns funktioner eller koder som indikerar extern forcerad smörjning i modellen, såsom "WZ" (förkortning för extern forcerad smörjning), indikerar det användningen av ett externt forcerat smörjsystem. Det externa forcerade smörjsystemet är en anordning som placerar smörjoljetankar och pumpar utanför kompressorn och levererar smörjolja till kompressorns insida genom rörledningar för smörjning. Denna metod är bekväm för underhåll och hantering av smörjolja, och kan också bättre kontrollera mängden och trycket av smörjolja.
Sju, från parametrar för deplacement och avgastryck
1. Deplacement: Deplacementet hos membrankompressorer av olika modeller kan variera, och deplacementet mäts vanligtvis i kubikmeter per timme (m³/h). Genom att undersöka deplacementparametrarna i modellerna är det möjligt att preliminärt skilja mellan olika typer av kompressorer. Till exempel har membrankompressormodellen GZ-85/100-350 en deplacement på 85 m³/h; kompressormodellen GZ-150/150-350 har en deplacement på 150 m³/h1.
2. Avgastryck: Avgastrycket är också en viktig parameter för att skilja mellan membrankompressormodeller, vanligtvis mätt i megapascal (MPa). Olika tillämpningsscenarier kräver kompressorer med olika avgastryck, såsom membrankompressorer som används för högtrycksgaspåfyllning, vilka kan ha avgastryck så höga som tiotals eller till och med hundratals megapascal. Kompressorn som används för vanlig industriell gastransport har ett relativt lågt utloppstryck. Till exempel är avgastrycket för kompressormodellen GZ-85/100-350 100 MPa, och avgastrycket för modellen GZ-5/30-400 är 30 MPa1.
Åtta, se tillverkarens specifika numreringsregler
Olika tillverkare av membrankompressorer kan ha sina egna unika modellnumreringsregler, vilka kan ta hänsyn till olika faktorer såväl som tillverkarens egna produktegenskaper, produktionsbatcher och annan information. Därför är det mycket användbart att förstå tillverkarens specifika numreringsregler för att korrekt kunna skilja mellan olika modeller av membrankompressorer.
Publiceringstid: 9 november 2024