Livslängden för kompressorer på vätgastankstationer påverkas av olika faktorer. Generellt sett är deras livslängd cirka 10–20 år, men den specifika situationen kan variera på grund av följande faktorer:
Ett, kompressortyp och design
1. Kolvkompressor
Denna typ av kompressor komprimerar vätgas genom kolvens fram- och återgående rörelse inuti cylindern. Dess konstruktionsegenskaper gör den strukturellt komplex och har många rörliga delar. Generellt sett kan livslängden för kolvkompressorer vara cirka 10–15 år om de underhålls väl. Till exempel kan vissa tidigt konstruerade kolvkompressorer ha en livslängd på nästan 10 år på grund av tekniska och materialmässiga begränsningar. Livslängden för moderna kolvkompressorer som använder avancerade material och optimerade konstruktioner kan förlängas till cirka 15 år.
2. Centrifugalkompressor
Centrifugalkompressorer accelererar och komprimerar vätgas genom höghastighetsroterande impeller. Dess struktur är relativt enkel, med få rörliga delar, och den fungerar relativt stabilt under lämpliga arbetsförhållanden. Vid normal användning kan livslängden för centrifugalkompressorer uppgå till 15–20 år. Speciellt för avancerade centrifugalkompressorer som används i vissa stora vätgastankstationer kan deras livslängd vara längre med gott underhåll.
Två, arbetsförhållanden och driftsparametrar
1. Tryck och temperatur
Arbetstrycket och temperaturen hos kompressorer på vätgastankstationer har en betydande inverkan på deras livslängd. Arbetstrycket för en typisk kompressor på en vätgastankstation ligger mellan 35 och 90 MPa. Om kompressorn arbetar nära högtrycksgränsen under en längre tid ökar komponentslitage och utmattning, vilket förkortar dess livslängd. Till exempel, när arbetstrycket kontinuerligt hålls på cirka 90 MPa, kan kompressorns livslängd förkortas med 2–3 år jämfört med att arbeta på cirka 60 MPa.
Temperaturmässigt genererar kompressorn värme under drift, och alltför höga temperaturer kan påverka komponenternas prestanda och materialens hållfasthet. Under normala omständigheter bör kompressorns driftstemperatur kontrolleras inom ett visst intervall, till exempel inte överstiga 80-100 ℃. Om temperaturen överstiger detta intervall under en längre tid kan det orsaka problem som åldrande av tätningar och minskad prestanda hos smörjoljan, vilket minskar kompressorns livslängd.
2. Flöde och belastningshastighet
Vätgasflödet avgör kompressorns belastningsförhållanden. Om kompressorn arbetar med höga flödeshastigheter och höga belastningshastigheter (t.ex. över 80 % av den dimensionerande belastningshastigheten) under en längre tid, kommer nyckelkomponenter som motor, pumphjul (för centrifugalkompressorer) eller kolv (för kolvkompressorer) inuti att utsättas för betydande tryck, vilket accelererar komponentslitage och åldring. Om belastningshastigheten däremot är för låg kan kompressorn uppleva instabil drift och ha negativa effekter på dess livslängd. Generellt sett är det mer lämpligt att kontrollera kompressorns belastningshastighet mellan 60 % och 80 %, vilket kan förlänga dess livslängd samtidigt som effektiviteten säkerställs.
Tre, Underhålls- och underhållsstatus
1. Dagligt underhåll
Regelbunden inspektion, rengöring, smörjning och annat rutinmässigt underhållsarbete på kompressorer är avgörande för att förlänga deras livslängd.
Till exempel kan regelbundet byte av smörjolja och tätningar effektivt förhindra slitage och läckage av komponenter. Det rekommenderas generellt att byta smörjolja var 3000–5000:e timme och byta tätningarna vart 1–2 år beroende på deras slitagetillstånd.
Rengöring av kompressorns inlopp och utlopp för att förhindra att föroreningar tränger in i luften är också en viktig del av det dagliga underhållet.
Om luftinloppsfiltret inte rengörs i tid kan damm och föroreningar komma in i kompressorn, vilket leder till ökat komponentslitage och eventuellt förkortar kompressorns livslängd med 1–2 år.
2. Regelbundet underhåll och komponentbyte
Regelbundet och omfattande underhåll av kompressorn är nyckeln till att säkerställa dess långsiktiga stabila drift. Generellt sett bör kompressorn genomgå en medelstor reparation vart 2–3 år för att inspektera och reparera viktiga komponenter med avseende på slitage, korrosion och andra problem. Utför en större översyn vart 5–10 år för att byta ut svårt slitna komponenter som impeller, kolvar, cylinderhus etc. Genom att utföra underhåll och byte av komponenter i tid kan kompressorns livslängd förlängas med 3–5 år eller ännu mer.
3. Driftövervakning och felhantering
Genom att använda avancerade övervakningssystem för att övervaka kompressorns driftsparametrar i realtid, såsom tryck, temperatur, flödeshastighet, vibrationer etc., kan potentiella problem upptäckas i tid och åtgärder vidtas. Till exempel, när onormal vibration i kompressorn upptäcks, kan det bero på problem som obalans i pumphjulet eller lagerslitage. Tidigt underhåll kan förhindra att felet sprider sig ytterligare och därigenom förlänga kompressorns livslängd.
Publiceringstid: 29 november 2024